ऊन की कॉम्बिंग और कार्डिंग

ऊन के बारे में कुछ अनूठा है, आपकी त्वचा में इसकी भावना और कोमलता, इसका चमकदार रूप और इसका आकर्षक इतिहास।

फाइबर के अलावा, मैं ऊन की पूरी उत्पादन प्रक्रिया, इसकी पेचीदगियों और तकनीकी से काफी प्रभावित हूं, ऊन को छांटने से लेकर धुलाई, कंघी, कार्डिंग और फिर कताई तक; कुछ चीजें मुझे एक अच्छे ऊन उत्पादन सत्र के समान आनंद देती हैं।

मैं आपसे ऊन उत्पादन के कार्डिंग और कॉम्बिंग पहलुओं के बारे में बात करना चाहता हूं, लेकिन पहले, हमारे पास इतिहास की एक छोटी सी कक्षा होगी।

ऊन उत्पादन का एक संक्षिप्त इतिहास

मनुष्य के इतिहास में कई अन्य खोजों की तरह, ऊन की खोज का जन्म मनुष्य के जीवित रहने की आवश्यकता से हुआ था। मानव ने नवपाषाण युग के दौरान गर्मी और सुरक्षा के स्रोत के रूप में जानवरों की खाल पहनी थी।

यह पता चलने पर कि फर गर्म और टिकाऊ होते हैं, मनुष्यों ने ऊन के प्रसंस्करण के लिए कुछ आवश्यक उपकरण विकसित करना शुरू कर दिया और 4000 ईसा पूर्व तक बुने हुए कपड़े (यद्यपि मोटे तौर पर बुने हुए) पहने हुए थे।

लोग धीरे-धीरे ऊन-असर वाले जानवरों को अनोखा मानने लगे। 11वीं और 12वीं शताब्दी तक, ऊन व्यापार समृद्ध होने लगा और पूरे यूरोप में फैल गया। जबकि अंग्रेज भेड़ पालने के लिए जाने जाते थे, फ्लेमिश के पास प्रसंस्करण के लिए उचित कौशल था।

समय के साथ, दोनों ने एक व्यापारिक संबंध स्थापित किया जहां अंग्रेजों ने फ्लेमिश को कच्चा ऊन बेचा। फ्लेमिश ने ऊन को संसाधित किया और इसे वापस अंग्रेजों को बेच दिया।1

 

प्राचीन-बुनाई-फ्रेम
प्राचीन भार करघा - नवपाषाण काल

हालाँकि, अंग्रेज इसे उस पर छोड़ने के लिए संतुष्ट नहीं थे, क्योंकि उन्होंने धीरे-धीरे पूरे महाद्वीप में ऊन के प्रसंस्करण और उत्पादन को अपने हाथ में ले लिया।

ऊन उद्योग एक वैश्विक उद्योग बन गया है, जिसमें संयुक्त राज्य अमेरिका, अर्जेंटीना, न्यूजीलैंड और ऑस्ट्रेलिया जैसे देश इस कच्चे माल के प्रमुख आपूर्तिकर्ता हैं। ऑस्ट्रेलिया वर्तमान में ऊन उत्पादन में अग्रणी देश है, जिसमें संयुक्त राज्य अमेरिका सबसे बड़ा उपभोक्ता है। ऑस्ट्रेलिया वैश्विक ऊन का लगभग एक चौथाई उत्पादन करता है।

पिछले कुछ वर्षों में ऊन का उत्पादन इतना बढ़ा है और अब इसे दुनिया भर में एक प्रमुख उद्योग माना जाता है। आंकड़े अनुमान लगाते हैं कि वार्षिक वैश्विक ऊन उत्पादन लगभग 5.5 बिलियन पाउंड है। कपास कपड़े के लिए सबसे बड़ा संयंत्र आपूर्तिकर्ता हो सकता है, लेकिन ऊन अभी भी पशु फाइबर का नंबर एक स्रोत है।

कंघी और कार्डिंग बाल, कपास, या ऊन फाइबर उत्पादन में दो मूलभूत तकनीकें हैं। इन तकनीकों का उपयोग सबसे खराब और ऊनी दोनों धागों के लिए किया जा सकता है। इस लेख में हमारा ध्यान दो दृष्टिकोणों पर होगा।2

ऊन की कार्डिंग प्रक्रिया

कच्चे फाइबर की खाल के साथ पुरानी कंघी मशीन अल्पाका ऊन

पुरानी कंघी करने की मशीन - खाल के कच्चे फाइबर अल्पाका वूली

कच्चे अल्पाका फाइबर टैंक के साथ पुरानी ऊन प्रसंस्करण मशीन
पुरानी ऊन प्रसंस्करण मशीन - 
अरेक्विपास में संग्रहालय मुंडो अल्पाका

आधुनिक कार्डिंग प्रक्रिया में थोड़ा सा मशीनीकरण शामिल होता है जहां ऊन के रेशों को प्रसंस्करण के लिए तैयार करने के लिए कई प्रक्रियाओं के माध्यम से रखा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए ये प्रक्रियाएँ आवश्यक हैं:

  • रेशों को ठीक से अलग किया जाता है और अलग किया जाता है
  • फाइबर ठीक से संरेखित हैं
  • छोटे तंतुओं को हटा दिया जाता है
  • अशुद्धियाँ दूर होती हैं
  • फाइबर ठीक से मिश्रित होते हैं

 

कार्डिंग के लिए, आप मशीन कार्ड या, वैकल्पिक रूप से, अपने दोनों हाथों का उपयोग कर सकते हैं। कार्ड आमतौर पर अलग-अलग तार वाले दांतों के साथ आते हैं, जिन्हें धातु, चमड़े या कागज के मैदान में स्थापित किया जा सकता है।

दांतेदार कार्ड के साथ, आप फाइबर को आसानी से अलग कर सकते हैं, जिससे इसे वेब में फैलाना आसान हो जाता है और सभी छोटे या टूटे हुए फाइबर और अशुद्धियों से छुटकारा मिल जाता है। कोई अन्य मशीन इस प्रकार नहीं है जरूरी में कार्ड मशीन के रूप में यार्न निर्माण की प्रक्रिया. यह अधिकांश सूती कपड़ा मिलों में अंतिम और दूसरे स्तर की सफाई का कार्य करता है।

कार्ड मशीन तीन तार से ढके सिलेंडर सिस्टम और तार से ढके फ्लैट सलाखों की एक श्रृंखला से बना है जो खुलेपन या अलगाव का एक उपाय बनाने के लिए फाइबर टफ्ट्स और छोटे क्लंप पर क्रमिक रूप से काम करते हैं।

यह कचरे और विदेशी मामलों को हटाता है, फाइबर को चांदी (संचित फाइबर की एक बड़ी रस्सी) में इकट्ठा करता है, जिसके बाद इसे बाद की प्रक्रियाओं में उपयोग करने के लिए एक कंटेनर में पहुंचाया जाता है। कार्ड मूल रूप से पूरे ऑपरेशन की धड़कन है।


बुनाई बैग यार्न भंडारण

बुनाई सुई सेट
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ऊन की हैंड कार्डिंग

कार्डिंग मशीनों के आविष्कार से पहले एक समय था जब कार्डिंग हाथ से की जाती थी। यह एक थकाऊ मैनुअल प्रक्रिया थी जिसने पूरे ऑपरेशन को काफी थकाऊ बना दिया। ऐसे तरीकों में से एक में हैंड कार्डर्स का उपयोग शामिल था.

इस प्रक्रिया के लिए हैंड कार्डर्स का उपयोग किया गया था, जिसमें फाइबर लॉक के सिरों को फ़्लिक करने और कताई प्रक्रिया के लिए अनावश्यक किस्में से छुटकारा पाने के लिए फ़्लिक कार्ड के रूप में जाने जाने वाले छोटे कार्डों के साथ लगे छोटे पैडल का उपयोग शामिल था।

फाइबर के बीच में ब्रश करने के लिए हैंड कार्डर्स का उपयोग तब तक किया जाता था जब तक कि वे एक ही दिशा में संरेखित नहीं हो जाते। इसके बाद, रोलाग बनाने के लिए यार्न को कार्ड से छील दिया जाता है। हालांकि रोलैग बनाने के लिए पारंपरिक फाइबर ऊन है, इसे कपास जैसे पौधे आधारित या निर्मित फाइबर से भी बनाया जा सकता है।

ड्रम कार्डर्स का उपयोग हैंड कार्डिंग के लिए भी किया जा सकता है। ड्रम कार्डर ज्यादातर हाथ से क्रैंक किए जाते हैं, हालांकि कुछ इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं। इसे प्राप्त करने के लिए, आपको दो ड्रम या कार्ड के कपड़ों में ढके रोलर्स की एक जोड़ी चाहिए। फिर फाइबर को इनटेक ट्रे के माध्यम से लिकर-इन नामक एक छोटे रोलर का उपयोग करके लिया जाता है, जिसके बाद इसे एक बड़े भंडारण ड्रम में घुमाया जाता है।

दो रोलर्स एक चेन ड्राइव या बेल्ट के माध्यम से जुड़े हुए हैं, जबकि लिकर-इन से कोमल खिंचाव तंतुओं को सीधा करता है, उन्हें आपके स्टोरेज ड्रम पर स्थित कार्ड क्लॉथ पर पिन के बीच लपेटता है। जैसे ही कार्ड का कपड़ा भर जाता है, फाइबर को बैट्स (फ्लैट फाइबर मास) में हटा दिया जाता है।

 

एक दिलासा देने वाले के लिए हैंड कार्डिंग वूल

एक दिलासा देने वाले के लिए हैंड कार्डिंग वूल
हारलन इंगरसोल स्मिथ, सीसी बाय-एसए 4.0, विकिमीडिया कॉमन्स के माध्यम से

आधुनिक ड्रम कार्डिंग मशीन
आधुनिक ड्रम कार्डिंग मशीन

एतान जे ताल, सीसी बाय-एसए 4.0 विकिमीडिया कॉमन्स के माध्यम से

सौभाग्य से, इन सभी को करने के लिए अब मशीनें हैं, जो हाल के वर्षों में कपास उत्पादन में भारी उछाल की व्याख्या करती हैं। हालांकि हैंड कार्डिंग पूरी तरह से विलुप्त नहीं है, विशेष रूप से विकासशील देशों के छोटे कुटीर उद्योगों में, जो लोग इसमें शामिल हैं वे एक छोटा प्रतिशत बनाते हैं क्योंकि अधिकांश देश अब इस उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आधुनिक मशीनरी पर भरोसा करते हैं।3

कार्डिंग की समस्याएं और संभावित समाधान

1. चांदी की भिन्नता

यह अनियमित और असमान लैप फीड के कारण होता है। यह तब भी हो सकता है जब कॉइलर हेड और कैलेंडर रोलर के बीच अत्यधिक तनाव हो। फीड प्लेट, कैलेंडर रोलर या डोफर प्लेट को नुकसान से भी चांदी में बदलाव हो सकता है।

समाधान:

  • नियमित और यहां तक कि लैप फीडिंग भी सुनिश्चित करें।
  • फ़ीड प्लेट पर एक आदर्श सेटिंग बनाए रखें
  • सुनिश्चित करें कि कॉइलर हेड और कैलेंडर रोलर के बीच पर्याप्त तनाव है
  • सुनिश्चित करें कि कैलेंडर रोलर, डोफर या फीड प्लेट अच्छी स्थिति में है।

2. सैगिंग वेब

यह कम आर्द्रता, अत्यधिक डोफर गति, और डोफर और सिलेंडर में कम तनाव के मसौदे के कारण होता है।

समाधान

  • आर्द्रता 50-60% . के बीच रखें
  • डोफर गति के निर्धारित स्तर का प्रयोग करें
  • सिलेंडर और डोफर के बीच तनाव का मसौदा बढ़ाएं

हैंड कार्डर्स

हैंड कार्डर्स

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3. वेब में छेद:

यह वायर पॉइंट्स की विभिन्न ऊंचाइयों और दोषपूर्ण कार्ड या डॉफ़र वायर के कारण होता है।

समाधान

  • पूरे ऑपरेशन में एक ही तार की ऊंचाई का प्रयोग करें
  • डोफर और कार्ड के लिए काम करने वाले तारों का प्रयोग करें

4. क्लाउड वेब:

यह तार अधिभार और सिलेंडर, डोफर, फ्लैट और टेकर के लिए दोषपूर्ण तारों के उपयोग के कारण होता है। यह तब भी हो सकता है जब फ्लैट और सिलेंडर पर विस्तृत सेटिंग लागू हो। 

समाधान

  • सिलेंडर और फ्लैट के लिए सटीक सेटिंग का उपयोग करें
  • कार्ड के अंगों को पीसें
  • सिलेंडर, फ्लैट और डोफर के लिए कार्यात्मक तारों का प्रयोग करें

5. हाई नेप काउंट

यह तब हो सकता है जब फ्लैट और सिलेंडर पर विस्तृत सेटिंग लागू हो। यह तब भी होता है जब आर्द्रता अधिक होती है, सिलेंडर, फ्लैट और डॉफ़र सेटिंग्स सही ढंग से संरेखित नहीं होती हैं, या जब कोई डॉफ़र दोषपूर्ण होता है। 

समाधान

  • कार्यात्मक डॉफर तारों का प्रयोग करें
  • सुनिश्चित करें कि आर्द्रता का स्तर सही है
  • सुनिश्चित करें कि आपकी सिलेंडर और डोफर सेटिंग्स सही हैं।
ऊन की कताई और कार्डिंग ऐतिहासिक 1814

कताई और कार्डिंग ऊन - यॉर्कशायर की पोशाक (1814) - जॉर्ज वॉकर, सीसी0, विकिमीडिया कॉमन्स के माध्यम से

ऊन का संयोजन

कताई प्रक्रिया के लिए ऊन तैयार करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में से एक है। हालांकि अनिवार्य नहीं है, कंघी करना उचित है क्योंकि यह आपके कपास की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है लेकिन सबसे अधिक संभावना है कि आपको अधिक यार्न खर्च करना पड़ेगा।

इस प्रक्रिया को सक्रिय करने के लिए, अपने रूई या ऊन के रेशों को कुछ महीन धातु के दांतों से गुजारें जो मानव बालों पर इस्तेमाल होने वाली कंघी की तरह दिखने के लिए डिज़ाइन किए गए हों।

जबकि एक कंघी फाइबर को धारण करती है, दूसरी कंघी इसके माध्यम से चलती है, धीरे-धीरे तंतुओं को चलती हुई कंघी में स्थानांतरित करती है। कंघी करने की प्रक्रिया का उपयोग छोटे तंतुओं से छुटकारा पाने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करके कि वे सभी एक ही दिशा में सभी तंतुओं के साथ एक फ्लैट बंडल में व्यवस्थित हैं।

इस प्रक्रिया का उपयोग टेंगल्स को हटाने और लंबे तंतुओं को छोटे (नोइल) से अलग करने के लिए किया जाता है। यह रेशों से बाहरी पदार्थों को खत्म करने में भी मदद करता है। कॉम्बेड फाइबर आमतौर पर अपने कार्डेड समकक्षों की तुलना में अधिक परिष्कृत, मजबूत, क्लीनर और चिकने होते हैं। यही कारण है कि खराब धागों के लिए कंघी फाइबर फाइबर का पसंदीदा विकल्प है।

अपने कपास को मिलाने से आपको एक मजबूत सूत मिलता है, जिसका अर्थ है कि आपका कपड़ा अंततः अधिक सांस लेने योग्य और मजबूत है। कॉम्बेड कपड़े भी अपने गैर-कंघी समकक्ष की तुलना में चिकने और कम बालों वाले होते हैं।

इनका सूत भी अधिक चमकदार और चमकदार होता है। कार्डेड सामग्री में आमतौर पर छोटे रेशे, पत्ती के कण और महीन किटी होते हैं। हालांकि, ये छोटे फाइबर यार्न क्रॉस-सेक्शन में कम फाइबर होने पर बेहतर गणना करना मुश्किल बनाते हैं।

छोटे रेशे विशेष रूप से सूत की मजबूती में योगदान नहीं करते हैं। एक कंबर का उपयोग छोटे फाइबर को अलग करने के लिए किया जा सकता है जो कुछ पूर्व-निर्धारित लंबाई से नीचे होते हैं, जो बताता है कि मुख्य रूप से उच्च श्रेणी के फाइबर के लिए कंघी का उपयोग क्यों किया जाता है। इसका उपयोग आपके मध्यम स्टेपल फाइबर की गुणवत्ता को उन्नत करने के लिए भी किया जा सकता है।

 

ऊन में कंघी करने के लिए कंघी
ऊन में कंघी करने के लिए कंघी

ऊन की कॉम्बिंग और कार्डिंग

कॉटन कॉम्बिंग भी कपड़े के पिलिंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद कर सकती है क्योंकि छोटे रेशों को हटाने का मतलब है कम बाल, इसलिए, सामग्री की सतह पर बुलबुले बनने की संभावना कम होती है।

हालांकि, यह प्रक्रिया अपने स्वयं के नुकसान के बिना नहीं है, क्योंकि कंघी करने के लिए अधिक प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है और अधिक कपड़े की बर्बादी (25% नुकसान तक) का कारण बनता है जो स्वचालित रूप से उत्पादन लागत को बढ़ाता है।

इसका निहितार्थ यह है कि कंघी किए गए धागे आमतौर पर उनके कार्ड वाले समकक्ष की तुलना में अधिक महंगे होते हैं।

तलाशी प्रक्रिया की कमजोरियां

  • कॉम्बिंग में आम तौर पर ड्रॉ फेम और कार्ड के बीच नियमित कताई प्रक्रिया में 3 मशीनों को सम्मिलित करना शामिल है। हालांकि, यह पर्याप्त जगह और एक वातानुकूलित वातावरण के बिना हासिल नहीं किया जा सकता है, जिसे हासिल करना काफी महंगा हो सकता है।
  • कंघी करने की प्रक्रिया के लिए तीन अतिरिक्त मशीनों की आवश्यकता का मतलब यार्न उत्पादन की लागत में वृद्धि है क्योंकि मशीनों को चलाने के लिए अधिक श्रम और ऊर्जा की आवश्यकता होगी।
  • तथ्य यह है कि कंबर को आंतरायिक प्रसंस्करण के आधार पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह डिज़ाइन को असंतोषजनक और पूंजी गहन बनाता है।
  • नीपर असेंबली के द्रव्यमान को अधिकतम गति तक बढ़ाने की आवश्यकता है और इसे प्रति सेकंड लगभग 7.5 बार शून्य तक धीमा कर दिया है। इस चुनौतीपूर्ण प्रक्रिया से परिणामी आंतरायिक प्रसंस्करण उत्पादन को काफी थकाऊ बनाता है और उत्पादकता को कम करता है।

 

वाइकिंग युग की ऊनी कंघी

वाइकिंग युग से ऊनी कंघी - एरिल्ड फिन न्याब / (सीसी बाय-एसए 2.0)

ऊन मिल - ब्रैडफोर्ड औद्योगिक संग्रहालय

ऊन मिल - ब्रैडफोर्ड औद्योगिक संग्रहालय
लिंडा स्पैशेट Storye_book, सीसी बाय 3.0 , विकिमीडिया कॉमन्स के माध्यम से

कॉम्बेड यार्न और कार्डेड यार्न की तुलना।

कार्डेड यार्न और कॉम्बेड यार्न के बीच कुछ महत्वपूर्ण अंतर यहां दिए गए हैं:

  • कार्डेड यार्न कॉम्बेड यार्न की तरह एक समान नहीं होते हैं
  • कॉम्बेड यार्न के लिए टीपीआई कार्डेड यार्न की तुलना में कम है
  • यार्न की गिनती समान हो सकती है, लेकिन कार्डिंग से कंघी करने की तुलना में अधिक कपड़े सिकुड़न पैदा होती है
  • कॉम्बेड यार्न कार्डेड यार्न की तरह बालों वाला नहीं है
  • कार्डेड यार्न कंघी यार्न की तरह चमकदार नहीं होते हैं
  • कॉम्बेड यार्न के कपड़े त्वचा के खिलाफ जेंटलर होते हैं
  • कार्डेड यार्न कम खर्चीला है
  • आप कंबेड यार्न की सतहों पर कार्डेड यार्न की तुलना में बेहतर पिलिंग प्रभाव प्रतिरोध प्राप्त कर सकते हैं।
  • कॉम्बेड यार्न के कपड़े कार्डेड यार्न की तुलना में बुनाई की प्रक्रिया के दौरान कम ढीले बालों वाले फाइबर छोड़ते हैं। इसका मतलब यह है कि कॉम्बेड यार्न फैब्रिक से उत्पादित सामग्री कार्डेड यार्न से उत्पादित फैब्रिक की तुलना में अधिक जीएसएम (ग्राम प्रति वर्ग मीटर) नहीं दिखाती है जब यह पूरा हो जाता है।

बुनाई का इतिहास
मेरिनो ऊन के कपड़े में लड़की
लद्दाख
कश्मीरी खरीदते समय किन बातों का ध्यान रखें
कताई ऊन यार्न
सस्ते कश्मीरी
2022 में पुरुषों के लिए सर्वश्रेष्ठ लंबी पैदल यात्रा के जूते
सूर्यास्त में आइसलैंडिक भेड़

मेरिनो-स्वेटर
तिब्बत के पहाड़ों में उच्च कश्मीरी बकरी
अल्पाका स्वेटर विशेष रुप से प्रदर्शित
बर्फ से ढके ज्वालामुखी के साथ अटाकामा में विकुनास

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  1. ली जिपेंग, कैथरीन ब्रूनसन, दाई लिंगलिंग। मध्य मैदानों [जे] में नवपाषाण युग से प्रारंभिक कांस्य युग तक ऊन शोषण का जूआर्कियोलॉजिकल अध्ययन। चतुर्धातुक विज्ञान, 2014, 34(1): 149-157। डीओआई: 10.3969/जे.आईएसएसएन.1001-7410.2014.18
  2. ऊन और वूलकॉम्बिंग का इतिहास, जेम्स बर्नले, सैम्पसन लो, मार्स्टन और रिविंगटन 1889

  3. सकल, एलएफ (1987)। वूल कार्डिंग: ए स्टडी ऑफ स्किल्स एंड टेक्नोलॉजी। प्रौद्योगिकी और संस्कृति28(4), 804–827. https://doi.org/10.2307/3105183 

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